粉末噴涂在人員與前處理對加工質(zhì)量的影響
手工操作一般在不漏底的前提下涂層厚度應控制在80-90μm為易。噴涂操作時(shí)應始終保持與工件呈垂直狀態(tài)。左右平移速度均勻,上下間距適中,不過(guò)噴不漏噴,開(kāi)1槍后一至兩秒鐘不對準噴涂部件,讓出粉均勻后再開(kāi)始噴涂,對于鐵絲及細條型,管形工件應讓出粉量小一些,靜電粉末噴涂?jì)r(jià)格,槍移動(dòng)速度慢一些,一般平移速度80120mm/秒。而對于鐵皮狀工件,因上粉率高,可把出粉量調大一些,同時(shí)讓槍移動(dòng)的快一些,這些措施都是保證上粉率高,回收粉少的有效手段。
一般金屬材料的靜電噴塑工藝流程介紹如下:
前處理:
目的:除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡,并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著(zhù)力的“磷化層”。
主要工藝步驟:除油、除銹、磷化、鈍化。既能防銹又能增加噴塑層的附著(zhù)力。
靜電噴涂:
目的:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,合肥噴涂,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂。
工藝步驟:
利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;
落下的粉末通過(guò)回收系統回收,過(guò)篩后可以再用。
目前已進(jìn)入夏季生產(chǎn)階段,氣溫的升高將更易于粉末涂料產(chǎn)品結塊問(wèn)題的發(fā)生,那么在工作中如何防止粉末涂料的結塊呢?
首先要確立一個(gè)觀(guān)念:粉末涂料在一定溫度下結塊是個(gè)自然規律。要防止粉末涂料結塊必須在粉末涂料生產(chǎn)的磨粉、包裝、存儲、運輸等全過(guò)程中,粉末涂料產(chǎn)品處于其玻璃化溫度以下。
依據這一觀(guān)點(diǎn)則有如下解決方法:
1)在聚酯樹(shù)脂生產(chǎn)時(shí),選用一些能提高其玻璃化溫度的醇或酸,表面噴涂加工,或減少使用能降低樹(shù)脂玻璃化溫度的醇的用量來(lái)提高聚酯樹(shù)脂的玻璃化溫度。
2)在粉末涂料配方設計上減少低玻璃化溫度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證粉末涂料體系的玻璃化溫度不會(huì )降低。
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